GH605概述
GH605是固溶强化20Cr、15W的钴基高温合金。中等耐久性和高达 815°C 的蠕变强度，高达 1090°C 的优异抗氧化性，以及令人满意的成型和焊接。和其他过程属性。适用于制造要求中等强度和优良的高温抗氧化性能的热端高温零件，如航空发动机燃烧室和导叶。它还可用于航空发动机和航天飞机。可生产供应板材、中板、带材、棒材、锻件、线材、精密铸件等各种型材。
GH605技术标准
WS9 7053—1996《GH605合金热轧板、冷轧板及带材》
Q/5B 4021—1992《GH605合金环锻件规范》
Q/5B 4031—1992《GH605合金棒材》
Q/5B 4032—1992《GH605合金带材》
Q/5E 4033—1992《GH605合金带材（硬质）》
Q/5B 4059—1992《GH605高温合金冷拔焊丝》
GH605化学成分
GH605热处理系统
带钢：1175-1230℃，急冷；环：1175-1230℃，不保温小于15min，水冷或急冷空冷；棒材（加工用）：1175-1230℃，快速冷却。
GH605品种、规格及供应状况
δ≤14mm热轧板、δ≤4mm冷轧板、δ0.5-0.80mm冷轧带材、δ0.20-0.80mm冷轧带材、δ0.2 -10.0mm线材、δ≤ 300mm，各种直径和壁厚的环。板片材经溶解、碱洗、修边后供应；带钢经过溶解、碱洗和修整后成卷供应；冷轧带钢经过固溶、冷轧、退火、抛光和切割。边缘后供应；以盘形或直形硬质、半硬质、固溶和酸洗、光亮固溶处理状态交付的线材；在溶液粗化或除垢后提供的环；在退火、酸洗或抛光和热加工后供应。使用过的材料经过退火和抛光后交付。
GH605熔铸工艺
合金通过电弧炉或非真空感应炉熔化，然后电渣重熔，或真空感应熔炼和电渣重熔。
GH605的应用概述和特殊要求
主要用于进口机型制造导叶、涡轮外圈、外壁、涡流器、密封片等高温零件。这种合金对硅含量非常敏感。当合金暴露在760-925℃之间时，硅能促进Co2W型L相的形成，从而降低合金的室温塑性。因此，合金中的硅含量应控制在0.4%以下。
GH605 抗氧化特性
这种合金适合在喷气发动机和燃气轮机的环境中工作。抗氧化炭化的最低温度在间歇条件下工作时为870℃，在空气条件下连续工作时可承受1090℃。 ℃高温。合金也适用于海洋环境。
GH605工艺性能及要求
(1) 成型性
该合金具有令人满意的冷热成形性。热工作温度范围为 1200-980°C。锻造温度应该足够高以减少晶界碳化物，并且足够低以控制晶粒尺寸。合适的锻造温度约为 1170°C。锻造时应注意防止角部裂纹。炉内气氛应为中性或弱氧化性。加热保温时间约为每25mm厚度1h，锻后可任意速度冷却。合金的固溶状态可用于各种冷成型工艺，但需要使用大功率成型设备。由于合金的冷加工硬化率高，冷成型时需要多次中间退火，成型板材等产品时230℃加热是有利的。
(2) 焊接性
合金可以通过熔焊、电阻焊和钎焊连接。熔焊可采用手动或自动惰性气体保护电弧焊，能量输入小，焊条采用钨极或HGH605焊丝。不推荐使用埋弧焊，以免晶粒大而脆化。熔焊应在溶液状态下进行，而不是在冷加工状态下进行。焊后需要快速冷却，最好是焊后退火，在760-980°消除在 C 下可能发生的任何脆化。
(3)零件热处理工艺
锻棒及锻件：1230℃，水冷；
中板：1200℃，水冷；
带钢：1175-1200℃，水冷或快速风冷。
保温时间约为每25mm厚1h，但至少15mm。
铆钉应在1160-1190℃固溶处理10-20mm，然后水冷或快速冷却。
固溶处理的材料冷加工后可在480-650℃时效4-16h（最好在600℃时效4h），可提高980℃以下的永久蠕变强度。适宜的冷加工量为15%-45%。
(4)表面处理工艺
固溶处理过程中产生的表面氧化皮可用喷砂或碱洗去除。碱洗工艺如下： (1) 370℃氢氧化物溶液浸泡15min； (2)在8%-12%的硫酸中60-70℃浸泡10-15min； (3)12%-15%硝酸+1%-3%氢氟酸混合溶液，50-70℃浸泡15min。每次操作后用水冲洗。
(5) 切削和磨削性能
该合金可以令人满意地切割和研磨。
GH605的使用建议
该合金为钴基合金，不符合我国资源条件。使用仅限于进口机型，不得用于新机器的开发和生产。
以上就是GH605钴基高温合金材料的介绍。 (mualloy.com) 合金信息每日更新。欢迎大家多多指教和交流。