TA7概述
TA7合金是中等强度的α型钛合金，不能通过热处理强化。它通常在退火状态下使用，在室温和高温下具有良好的断裂韧性。该合金具有良好的焊接性能，适用于惰性气体保护下钨电极和金属电极的焊接工艺。可用于制造外壳、墙板等零件。该合金长期工作温度可达500℃，短期工作温度可达800℃。具有低间隙杂质元素的TA7ELI合金适合在低温下使用。生产的半成品包括板、棒、饼和环，也可用于生产铸件。
TA7材质等级
TA7技术标准
化学成分
TA7热处理系统
1) 退火
板：700-800°C，10-120min，风冷；棒材和锻件：750-850℃，0.5-4h，空冷；铸件：600-70℃，1-2h，空冷或炉冷。
2) 去应力退火
540-650℃，15-360min，空冷或炉冷。
3) 铸件的热等静压
在100-140MPa氩气压力下，910℃±10℃，2-2.5h，随炉冷却至300℃以下。
冶炼和铸造工艺
铸锭应在真空自耗电极电弧炉中熔炼两次以上。合金元素Al和Sn以Al-Sn中间合金的形式加入。焊条采用氩气保护等离子焊焊接，严禁钨极氩弧焊。
铸件在真空自耗电极电弧冷凝壳炉中制成石墨加工型、石墨压实型、金属型和熔模铸造型。
TA7应用概述及特殊要求
1) 应用概述
TA7合金模锻件制成的发动机适配器、前壳、密封环壳和薄板经热压成型，以及环公司的衬板和支架座壁板、壁板等零件已用于航空行业。
2) 间隙元素和杂质引起的脆性
TA7合金对间隙元素和杂质增多引起的脆性更为敏感，尤其是在超低温条件下使用时。
TA7 耐腐蚀性
TA7合金在大气条件下和海水中是稳定的。与TC4合金相比，这种合金具有耐热性，对盐应力腐蚀更敏感。在人工海盐严重覆盖的环境中，合金在316℃、207MPa的应力下，100小时后会产生应力腐蚀。
TA7 可焊性
这种合金具有良好的可焊性接性能。具有惰性气体保护的钨焊（TIG）或金属焊（MIG）可使合金在低温下具有高韧性。由于钎焊会产生与金属间化合物有关的脆性，一般采用氩弧焊、点焊和缝焊。
氩弧焊接头的室温、高温和低温强度系数高；缝焊接头的室温和高温强度系数较高，但低温强度系数较低。
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